1.超聲波加工基本原理:

加工時(shí)工具以一定的靜壓力作用于工件上，在工具和工件之間加入磨料懸浮液。超聲波換能器產(chǎn)生16kHz以上的超聲頻軸向振動(dòng)，并借助變幅桿把振幅放大到0.02~0.08mm，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度不斷撞擊，拋磨被加工表面，把加工區的材料粉碎成非常小的微粒。并從工件上去除下來(lái)。雖然每次撞擊去除的材料很少，但由于每秒撞擊的次數多達16000次以上，所以仍然有一定的加工速度。在一過(guò)程中，工作液受工具端面的超聲頻率振動(dòng)而產(chǎn)生高頻，交變的液壓沖擊，使磨料懸浮液在加工間隙中強迫循環(huán)，不但帶走了從工作上去除下來(lái)的微粒，而且使鈍化了的磨料及時(shí)更新。由于工具的軸向不斷進(jìn)給，工具端面的形狀被復制在工件上。當加工到一定的深度即成為和工具形狀相同的型孔或型腔。

 

2.超聲波加工的特點(diǎn):

 適用于加工脆硬材料，如玻璃，石英，陶瓷，寶石，金剛石，各種半導體材料，淬火鋼，硬質(zhì)合金鋼等。

 可采用比工件軟的材料做成形狀復雜的工具。

 去除加工余量是靠磨料瞬時(shí)局部的撞擊作用，工具對工件加工表面宏觀(guān)作用力小，熱影響小，不會(huì )引起變形和燒傷，因此適合于薄壁零件及工件的窄槽，小孔。

 

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