超聲波清洗機的超聲槽，在槽中沒(méi)有水或溶劑時(shí)，千萬(wàn)不要啓動(dòng)，造成空振，造成振動(dòng)頭報廢或損壞超聲波設備的正確操作及維護保養，最好專(zhuān)人專(zhuān)管理建全制度，加強管理。

　　超聲波清洗工藝
　　超聲波清洗的技術(shù)特點(diǎn)
　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一緻
　　清洗速度快，提高生産效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠
　　對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗幹淨
　　對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工

　　 超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的産品如：鍾表和精密機械的零件，電子元器件，電路闆組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過(guò)換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而産生數以萬(wàn)計的微小氣泡。
　　 這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長(cháng)，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱(chēng)爲“空化”效應的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地産生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面淨化的目的。
　　 超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)産生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因爲空化現象産生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反複作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向裏滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結合，加速清洗過(guò)程。
　　 超聲波清洗的主要參數：
　　 頻率：≥20KHz
　　 清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類(lèi)清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。
　　　　　　　 清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

　　 功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(cháng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì )對物件表面産生“空化”腐蝕。

　　 超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中産生的空化越容易，産生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、髒）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。

　　 清洗溫度：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著(zhù)。通常實(shí)際應用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。

 

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