您的當前位置：
超音波塑膠熔接機操作流程是怎樣的？下面分別給大家說(shuō)說(shuō)：
一、開(kāi)機前檢查機器緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。操作按鈕是否正常，環(huán)境要清 理順暢。
二、各部調整及熔接前準備工作。
1.裝焊頭：1先將擴大錐(CONE及焊頭(HORN以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴大錐，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：焊頭結合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達效率會(huì )遞減，應謹保養。
2.按機體升降鍵，將機體升高至適當位置(擴大錐結合面以下約300mm之間)再緊固4支焊頭水平調整螺絲，將擴大錐固定在其旋轉范圍內之中間位置處。
3.把焊頭用手旋入擴大錐到不能回旋為止。
4.以焊頭鎖緊扳手將焊頭旋緊(約300kg/cm之扭力)此時(shí)特別注意不讓擴大錐旋轉，以防止轉梢扭斷。若發(fā)現旋轉側4支焊頭水平調整螺絲要再緊固些)2底模架設及焊頭調整：
1.調整準備：
①打開(kāi)氣壓源，并調整壓力至2kg/cm2
②將底模依操作最方便方向，平穩置于底座上。
③調整機體升降開(kāi)關(guān)至焊頭工作面以下有100mm以下之空間。
④打開(kāi)發(fā)振箱之總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。
⑤將熔接機上之選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置。
⑥檢視焊頭下方100mm深之范圍確無(wú)物品后，再按底座上之熔接下降按 鈕，使焊頭下降在行程下方位置。
2.焊頭方向調整：
①放松4支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體降開(kāi)關(guān)使焊頭壓附工作物。
②調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作最方便方向。
3.焊頭水平調整：輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀態(tài)后，平均固定4支水平調整螺絲，再固定底模。
4.焊頭高低位置調整：
①按機體升降開(kāi)關(guān)，使機體下降至熔接位置窗口紅線(xiàn)對正于熔接位置，并旋緊機體固定把手。使支柱與機體結成一體。
②若工作物之熔接對于高低須準備時(shí)，則調整最低點(diǎn)微調螺絲頂于升降筒在熔接后最適當位置。
5.熔接準備：
①選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置接底座之下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩沖，工作氣壓，并調整至升降時(shí)不致發(fā)生沖擊為止。
②依工作物狀況，設定出力段數于適當位置。應于低段數試起以維壽命)再按音波檢查開(kāi)關(guān)，并調音波調整螺絲，使振幅表之指示在最低刻度為止。注意：按音波檢查開(kāi)關(guān)，應按下三秒停止一秒間歇方式，以維護振動(dòng)子壽命。
三、熔接操作：設定熔接延遲及硬化時(shí)間：
1.完成上述之各部調整及熔接前準備后，再將選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。
2.按熔接下降按鈕試熔接，熔接機即可自動(dòng)熔接工作一次。
3.觀(guān)察熔接工作狀況及熔接后工作形態(tài)，再調整焊頭，底模偏重新設定工作壓力，音波出力，熔接時(shí)間，再試溶，重復調整至工作物理想熔接 條件。延遲時(shí)間，硬化時(shí)間之設定，從較長(cháng)時(shí)間遞減設定至理想條件，音波出力及熔接時(shí)間之設定，則須由小到大漸增方式設定，以維振動(dòng)子之壽命
4.設定至理想熔接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數器歸零，及做音波檢查，并清除工作臺上不必要之物品，再行作業(yè)。
以上資料由深圳超聲波廠(chǎng)家-超聲波焊接機-超聲波熔接機-超聲波模具廠(chǎng)家整理發(fā)布，更多信息可瀏覽http://m.mkhbnm.com
| [ 返 回 ] |
| 下一篇：淺談超聲波產(chǎn)品有哪些？ |
| 上一篇：如何處理超聲波焊接機單邊燙傷？ |
