一、性能簡(jiǎn)介：

控制箱采用微電腦控制下的它激式線(xiàn)路，頻率自動(dòng)跟蹤及掃頻工作方式等先進(jìn)技術(shù)。與傳統控制箱相比，具有工作穩定可靠、超聲功率連續可調，能最大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動(dòng)跟蹤，使輸出匹配更佳，功率更加強勁，效率更高。獨特的掃頻工作方式，使清洗液在掃頻的作用下形成一股細小的回流，及時(shí)把超聲剝離下來(lái)的污垢帶離工件表面，從而達到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。同時(shí)，具有完善的保護功能：過(guò)熱保護和過(guò)流保護，工作更加可靠。

工作電壓： 220V 10% 額定功率 600W 900W 1200W 1500W 1800W 2400W 2700W 工作電流 2.5A 3.5A4.5A 5A 工作電流： 請注意，設備不能在長(cháng)時(shí)間在大于額定電流的狀態(tài)下運行環(huán)境溫度： 0-40C° 

相對濕度：40%--90%

工作頻率：25KHZ 28KHz 40KHZ 35KHZ 68KHZ 120KHZ 

時(shí)間控制： 0--59分59秒 

功率控制范圍：0-100%16級數控調節機內過(guò)熱保護：65 C° 

外型尺寸： L x W x H =300 x 360 x 150 。

 

二、機械式

由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于28KHZ音頻電信號，通過(guò)換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻縱波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的正壓和負壓交替作用，產(chǎn)生無(wú)數超過(guò)1000個(gè)大氣壓的微小氣泡并隨時(shí)爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應”。

 

三、數字顯示

傳統的A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)放大器是把有源器件(例如晶體管為討論對象)作為電流源工作。在這些放大器中，晶體管工作在伏安特性曲線(xiàn)的有源區。集電極電流受基極激勵信號控制作相應變化，而集電極電壓是正弦波或正弦波的一部分。因此集電極在信號一周內同時(shí)存在頗大的電流和電壓。要消耗相當一部分功率，這就是傳統放大器的能量轉換效率受限制的主要原因。開(kāi)關(guān)模式放大器在提高放大器效率方面做了質(zhì)的改革，它把有源器件作為接通/斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)運用。晶體管工作在伏安特性曲線(xiàn)的飽和區或截止區。當晶體管被激勵而接通時(shí)進(jìn)入飽和區，斷開(kāi)時(shí)進(jìn)入截止區。由于晶體管飽和壓降很低，集電極功耗降到最低限度，提高了放大器的能量轉換效率。一般在理想的晶體管條件下(飽和壓降為零，飽和電阻為零．斷開(kāi)電阻為無(wú)窮大，開(kāi)關(guān)時(shí)間為零)，屬于開(kāi)關(guān)模式工作的D類(lèi)放大器，理論效率為100%，實(shí)際效率可達90%以上。而通常的A類(lèi)放大器效率只有 50%，B類(lèi)效率為78．5%。從而可以看出開(kāi)關(guān)模式功率放大器在功率超聲的應用中具有相當大的實(shí)際意義。

實(shí)際使用中大多數的超聲波發(fā)生器都是b,c類(lèi)放大器，c類(lèi)居多，部分特殊用途的設計為b類(lèi)。

 

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